Steuerung
Die Piper-RAIS-Werkzeugmaschinen werden standardmäßig mit der SINUMERIK 828D von Siemens ausgestattet. Mit der SINUMERIK 828D wird die innovative Technologie der aktuellen Steuerungsgeneration von Siemens standardmäßig für alle Dreh- und Fräsmaschinen verwendet. Die SINUMERIK 828D ist eine panelbasierte CNC-Steuerung für anspruchsvolle Anwendungen auf Dreh- und Fräsmaschinen. Sie bietet herausragende Merkmale für eine werkstattorientierte NC-Programmierung und effiziente Bedienung der CNC-Maschinen. Sie gilt als besonders kompakt, bedienerfreundlich und leistungsstark.
Darüber hinaus lassen sich die Werkzeugmaschinen von RAIS auch mit Steuerungen von Fanuc, Heidenhain oder Fagor ausstatten. Dies verdeutlicht nochmals die unheimlich hohe Flexibilität von RAIS. Die möglichen Steuerungstypen der verschiedenen Hersteller werden hier näher aufgeführt:
Bei der CNC-Steuerung SINUMERIK 828D von SIEMENS profitieren die Anwender von der schnellen und ausgereiften Hardware. Sie bietet höchsten Bedienkomfort und gewährleistet gute Verbindungen zu unterschiedlichsten Speichermedien und Netzwerken. In der Grundstruktur entspricht die CNC-Steuerung den Standards üblicher NC-Technik.
Die Siemens SINUMERIK 828D beherrscht als Topspezialist für anspruchsvolle Fräsmaschinen alle erdenklichen Bohr und Fräsoperationen. Dies gilt selbstverständlich auch in beliebig geschwenkten Werkstückebenen und auf zylindrischen Werkstücken. Selbst für Formenbauanwendungen benötigen Sie keine spezielle CNC-Steuerung. Die einmalige Performance der SINUMERIK 828D garantiert spiegelglatte Oberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit.
Auch an Drehmaschinen ist die SINUMERIK 828D ein richtiges AllroundTalent. Neben einer Vielzahl verschiedenster Drehbearbeitungen steht ein einmaliges Spektrum an Bohr und Fräsoperationen zur Verfügung – sowohl auf der Stirn als auch auf der Mantelfläche des Werkstücks.
Für eine ergonomische Bedienung und Programmierung ist die SINUMERIK 828D mit einem großen 10,4 ZollGrafikFarbbildschirm ausgestattet. Robuste Funktionstasten und eine vollständige QWERTYTastatur auf dem Terminal ermöglichen dem Anwender das Programmieren, Einrichten und Bedienen auch in rauer Werkstattumgebung. Durch eine stabile und langlebige Folie sind die mechanischen Tasten nach IP 65 gegen Staub und Flüssigkeiten geschützt.
Da die SINUMERIK 828D ohne verschleißbehaftete Komponenten, wie Lüfter und Festplatte, arbeitet, ist sie auf Dauer wartungsfrei und zuverlässig. Leistungsfähige Rechner und Speicher ermöglichen es, moderne NCStrategien schnell abzuarbeiten und umfangreiche Farbgrafiken auch in animierter Form in Echtzeit darzustellen. Das erhöht zum einen die Genauigkeiten beim Bearbeiten, zum anderen vereinfacht es die Bedienung, die Programmierung und die Diagnose. Die Rechen und Speicherkapazität ist so großzügig bemessen, dass zu allen Funktionen bewegte Grafiken als Hilfe sowie zu programmierten Bearbeitungen ausführliche Simulationen generiert und gezeigt werden können.
Zu Recht gilt die SINUMERIK 840D sl als Maßstab in der CNC-Premiumklasse. Ein Maximum an CNC-Performance sowie eine unerreichte Flexibilität und Offenheit sind die Basis für nahezu jedes Maschinenkonzept.
Fräsen und Drehen am Limit ist eine der Stärken der SINUMERIK 840D sl. Darüber hinaus erschließt die SINUMERIK 840D sl ein nahezu unerschöpfliches Technologiespektrum: vom Schleifen und Lasern über Zahnrad- bis hin zur Multitasking-Bearbeitung. Ihre hohe Systemflexibilität macht die SINUMERIK 840D sl zur CNC der Wahl, wenn es um die Erschließung völlig neuer Technologiefelder geht.
Die technische Ausstattung der SINUMERIK 840D sl sehen Sie hier auf einen Blick:
- Antriebsbasierte Modular-CNC
- Multitechnologie-CNC
- Bis zu 93 Achsen / Spindeln und beliebig viele PLC-Achsen
- Bis zu 30 Bearbeitungskanäle
- Modulares Panelkonzept
- Bis zu 19“ Farbdisplay
- SIMATIC S7-300 PLC
Neben einer skalierbaren NCU-Performance bietet die SINUMERIK 840D sl auch eine hohe Modularität der Bedienkomponenten. Mit einem flexiblen M:N Bedienkonzept – z. B. der Kombination beliebiger Bedienfelder mit der NCU – passt sich die SINUMERIK 840D sl ideal an die Bedienphilosophie moderner Premium-Maschinenkonzepte an.
Darüber hinaus sucht die Systemoffenheit der SINUMERIK 840D sl ihresgleichen. So kann die CNC optimal an die Technologie der Maschine angepasst werden und verfügt über einen hohen Freiheitsgrad in der Fertigungsautomatisierung.
Mit PROFINET fügt sich die SINUMERIK 840D sl perfekt in die Siemens TIA-Welt ein. Totally Integrated Automation steht für einzigartige Durchgängigkeit – von der Feldebene über die Produktions- bis hin zur Unternehmensleitebene.
Die TNC 620 ist eine kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen. Aufgrund ihres flexiblen Bedienkonzeptes – werkstattorientierte Programmierbarkeit im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog oder externe Programmierung – und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal-Fräsmaschinen für:
- Einzel- und Serienfertigung
- Werkzeugbau
- Allgemeinem Maschinenbau
- Forschung und Entwicklung
- Prototypenbau und Versuchswerkstätten
- Reparaturabteilungen Lehr- und Ausbildungsstätten
Darüber hinaus besitzt sie die dazu notwendigen und hilfreichen Funktionen für:
Universal-Fräsmaschinen
- Freie Konturprogrammierung
- Fräszyklen für komplexe Konturen
- Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen
Fünf-Achsbearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
- externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 620 berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch
- Schwenken der Bearbeitungsebene
- Zylindermantel-Bearbeitung
- 3D-Werkzeugkorrektur
- schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
Die TNC 640 von HEIDENHAIN ermöglicht neben Fräsbearbeitungen auch kombinierte Fräs-Dreh-Bearbeitungen. Sie eignet sich besonders für Fräs-Dreh-, HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen. Die werkstattgerechte und vielseitige Steuerung verfügt über umfangreiche Funktionen.
Für folgende Anwendungsgebiete zeichnet sie sich dabei besonders aus:
- Universal-Fräsmaschinen
- kombinierte Fräs-Dreh-Maschinen
- Hochgeschwindigkeitsfräsen
- 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
- 5-Achs-Bearbeitung auf Großmaschinen
- Bohrwerke
- Bearbeitungszentren und automatisierte Bearbeitung
Die optimierte Benutzer-Oberfläche der TNC 640 ermöglicht Ihnen einen schnellen Überblick: Unterschiedliche Farbkennzeichnungen, einheitliche Tabelleneditoren und smartSelect – die dialoggestützte schnelle Auswahl für Funktionen – helfen Ihnen dabei.
Die TNC 640 verfügt über eine optimierte Bewegungsführung, kurze Satzverarbeitungszeit und spezielle Regelungsstrategien. Zusammen mit dem durchgängig digitalen Aufbau und der integrierten digitalen Antriebsregelung inklusive Umrichter sind so höchste Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei größtmöglicher Konturgenauigkeit möglich – speziell beim Bearbeiten von 3D-Konturen.
Drehkonturen programmieren Sie mit der TNC 640 wie gewohnt im HEIDENHAIN-Klartext. Zusätzlich stehen Ihnen drehspezifische Konturelemente (Einstiche, Freistiche, Gewindefreistiche) sowie Drehzyklen für komplexe Drehbearbeitungen zur Verfügung.
Die iTNC 530 von HEIDENHAIN eignet sich als vielseitige und werkstattgerechte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen sowie für Bearbeitungszentren. Die iTNC 530 ist universell – dies beweisen ihre umfangreichen Funktionen für:
- Universal-Fräsmaschinen
- Hochgeschwindigkeitsfräsen
- Fünfachs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
- Fünfachs-Bearbeitung auf Großmaschinen
- Bohrwerke
- Bearbeitungszentren und automatisierte Bearbeitung
Die iTNC 530 verfügt über eine optimierte Bewegungsführung, kurze Satzverarbeitungszeiten und spezielle Regelungsstrategien. Zusammen mit dem durchgängig digitalen Aufbau und der integrierten digitalen Antriebsregelung inklusive Umrichter sind so höchste Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei größtmöglicher Konturgenauigkeit möglich – speziell beim Bearbeiten von 2D-Konturen oder 3D-Formen. Die Dynamische Kollisionsüberwachung DCM (Option) der iTNC 530 überwacht zyklisch den Arbeitsraum der Maschine auf mögliche Kollisionen von Maschinenkomponenten und Spannmitteln. Mit der Adaptiven Vorschubregelung AFC (Option) regelt die iTNC den Bahnvorschub automatisch – nur abhängig von der jeweiligen Spindelleistung und sonstigen Prozessdaten. Dies optimiert die Bearbeitungszeit, unterstützt die Werkzeugüberwachung und schont die Maschinenmechanik.
Die Fanuc CNC-Serie 0i Modell F ist die ideale Basislösung für zahlreiche Steuerungsapplikationen. Sofort einsatzbereit dank modernster Hardware und umfassender Ausstattung an Standardsoftware. Vielfältige Zusatzfunktionen erhöhen die Anwendungsflexibilität und letztendlich die Produktivität. Die Lösung bietet Leistungsmerkmale und Funktionen, die normalerweise nur in Hochleistungssystemen zu finden sind. Ihr Vorteil: ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.
Hauptmerkmale:
- bis zu 11 Achsen, 4 Spindelachsen und 2 Bahnen
- bis zu 2 zusätzliche Ladekanäle
- 4 simultane Achsen und 3+2-Achsen-Bearbeitung
- einsatzbereit mit integriertem Softwarepaket
- erstklassiges Preis-Leistungs-Verhältnis
- integrierte FANUC Dual Check Safety-Funktion
- Vor-Ort-Programmierung per MANUAL GUIDE i
- Zusatzfunktionen für eine flexible Anpassung
- integrierte Hochgeschwindigkeits-PMC
Die Ausstattung mit Funktionen für mehrere Achsen und Pfade macht die FANUC Steuerung der Serie 32i-Model B zur optimalen Lösung für komplexe Präzisionsmaschinen mit hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Ihre besonders hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz erfüllt auch höchste Ansprüche verschiedenster Anwendungsbereiche wie mehrachsiger Drehmaschinen, 5-Achsen-Bearbeitungszentren oder Zahnradschneid- und Transfermaschinen. Dabei sind sie besonders einfach und anwenderfreundlich zu bedienen.
Hauptmerkmale:
- bis zu 40 Achsen, 8 Spindelachsen und 10 Pfade
- kombinierte Fräs-Dreh- oder Dreh-Fräs-Bearbeitung
- erweiterte, integrierte Funktionen zur vorbeugenden Wartung
- integrierte FANUC Dual Check Safety-Funktion
- Vor-Ort-Programmierung per MANUAL GUIDE i
- Kollisionskontrolle per automatischer 3D-Kollisionsvermeidung
- höchste Genauigkeit durch dynamische Korrekturfunktionen
- High-Speed-Smooth-Tool-Centre-Point-5-Achsenkorrektur
- selbstlernende Steuerung/High-Speed-Cycle-Machining
- Integrierte PMC mit hoher Geschwindigkeit
Entworfen um Drehzentren mit hohen Ansprüchen zu steuern, wie Senkrechtdrehmaschinen, Drehmaschinen mit Schrägbettführung, Parallelbettführung, doppeltem Revolver (TT) oder mit verschiedenen Revolverköpfen und Spindelsteuerung.
Ergonomisches und robustes Design
- Neue Modellreihe an Tastaturen mit Touchscreen Bildschirm, integrierter Maus und USB-Anschluss.
- Visuelles Navigieren.
- Erfüllung der Schutzklasse IP65 (NEMA12) durch die Befestigungsart und die Technologie der angewandten Komponenten.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
- Polynominterpolation (Spline): Diese ermöglicht eine gute Oberfläche bei hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit.
- Präziseres Endprodukt: Die programmierten Verfahrrichtungsänderungen werden im Voraus analysiert und die Bedingungen der Bearbeitung an die Maschinendynamik angepasst.
- Bearbeitung HSSA (High Speed Surface Accuracy): Diese verringert die mechanischen Kräfte der Maschine und führt zu weicheren Bewegungen.
Optimierung der Maschinenleistung
- Erleichtert die Inbetriebnahme aller Maschinenarten und bietet Justierwerkzeuge, welche die höchstmögliche Leistungsfähigkeit ermöglichen.
- Feinabstimmung: Software zur automatischen Einstellung der Optimierung der Bearbeitung.
An den Bedürfnissen des Anwenders orientierte Bedienung
- Das System basiert auf einer Navigation vom Typ Pop-up und ist eine Schnittstelle, die einfach an das Arbeitsumfeld angepasst werden kann.
- Besserer Schutz der Umwelt, alle Handbücher sind in der Software enthalten.
Vorreiter in der Technologie für Werkzeugmaschinen
- Ein breites Werkzeugangebot erlaubt es, genaueste Toleranzen einzuhalten und beste Oberflächengüte zu erzielen.
- Die Adaptivsteuerung ARFS bietet eine deutliche Verringerung der Bearbeitungszeit.
Gewohnt einfach. Ungewöhnlich leistungsstark.
Entwickelt, um Lösungen für Maschinen mit hohen Anforderung an Geschwindigkeit und Genauigkeit zu bieten: 5 Achsen Bearbeitungszentren mit RTCP, Portalfräsmaschinen und Bohrmaschinen.
Ergonomisches und robustes Design
- Neue Modellreihe an Tastaturen mit Touchscreen Bildschirm, integrierter Maus und USB-Anschluss.
- Visuelles Navigieren.
- Erfüllung der Schutzklasse IP65 (NEMA12) durch die Befestigungsart und die Technologie der angewandten Komponenten.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
- Polynominterpolation (Spline): Diese ermöglicht eine gute Oberfläche bei hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit.
- Präziseres Endprodukt: Die programmierten Verfahrrichtungsänderungen werden im Voraus analysiert und die Bedingungen der Bearbeitung an die Maschinendynamik angepasst.
- Bearbeitung HSSA (High Speed Surface Accuracy): Diese verringert die mechanischen Kräfte der Maschine und führt zu weicheren Bewegungen.
Optimierung der Maschinenleistung
- Erleichtert die Inbetriebnahme aller Maschinenarten und bietet Justierwerkzeuge, welche die höchstmögliche Leistungsfähigkeit ermöglichen.
- Feinabstimmung: Software zur automatischen Einstellung der Optimierung der Bearbeitung.
An den Bedürfnissen des Anwenders orientierte Bedienung
- Das System basiert auf einer Navigation vom Typ Pop-up und ist eine Schnittstelle, die einfach an das Arbeitsumfeld angepasst werden kann.
- Besserer Schutz der Umwelt, alle Handbücher sind in der Software enthalten.
Vorreiter in der Technologie für Werkzeugmaschinen
- Ein breites Werkzeugangebot erlaubt es, genaueste Toleranzen einzuhalten und beste Oberflächengüte zu erzielen.
- Die Adaptivsteuerung ARFS bietet eine deutliche Verringerung der Bearbeitungszeit